Rodríguez, Diego. CI. V-27.208.121
Prueba A.
Lea detenidamente la prueba y responda a lo que se
indica en cada una de ellas.
1.- Explique la evolución de la falla por medio de
la curva falla vs tiempo, y haga énfasis en que estrategias se pudiesen tomar
para evitar llegar al punto P. (2 ptos)
Curva de fallas vs tiempo esta
conformados por tres punto el primero se genera cuando la falla comienza a ocurrir
esto se puede presentar en cualquier equipo sin importar la edad, transcurrido
un tiempo determino se genera el segundo seria el punto P que es la falla
potencial en el cual podemos detectar físicamente que la falla ha comenzado a
ocurrir y el tercero seria la falla funcional que cuando se produce la falla en el
equipos y este deja de cumplir su función. Para evitar que un equipo llegue al
punto falla funcional se recomiendan las siguientes estrategias:
Las Tareas Cíclicas de
Reacondicionamiento que consiste en revisar a intervalos fijos un equipo, elemento
o componente, independientemente de su estado original. La frecuencia de una
tarea de reacondicionamiento cíclico está determinada por la edad en que el
elemento o componente exhibe un incremento rápido de la probabilidad
condicional de falla.
Las Tareas de Sustitución
Cíclicas que consisten en reemplazar un equipo o sus componentes a frecuencias
determinadas, independientemente de su estado en ese momento
Las Tareas "a falta de" que son las acciones que deben tomarse si no se pueden encontrar tareas preventivas apropiadas. Estas incluyen la tarea de la búsqueda de fallas, el no realizar ningún tipo de mantenimiento y el rediseño. Las tareas "a falta de" están regidas por las consecuencias de la falla.
2.- Realice un ESQUEMA basado en los pasos para
realizar un análisis de criticidad e indique que decisiones se generan de sus
resultados. (2 ptos).
Un análisis de criticidad consta de los siguientes pasos:
- 1. El establecimiento de criterios se basa en los seis (6) criterios fundamentales que son seguridad, ambiente, producción, costos (operacionales y de mantenimiento), tiempo promedio para reparar y frecuencia de falla.
- 2. Selección del método para este
paso se aplican métodos de evaluación se toman criterios de ingeniería,
factores de ponderación y cuantificación
- 3. Aplicación del procedimiento este
paso trata del cumplimiento de la guía de aplicación que se haya diseñado.
- 4.
La lista jerarquizada es el
producto que se obtiene del análisis.
3.- Para el plan anual de mantenimiento preventivo se siguen lineamientos de seis procedimientos principales que se traducen en estrategias nómbrelos y explique 2 de ellos. (2 ptos).
Los lineamientos para un plan anual de mantenimiento preventivo son los siguientes: inventario de objetos de mantenimiento, codificación de objetivos de mantenimiento, ficha técnica, instrucciones técnicas, procedimientos de ejecución y programación
Inventario de objetos de mantenimiento: es aquí donde se listan los componentes, objetos de mantenimiento y consiste este instrumento en una descripción muy superficial de cada objeto sujeto a acciones de mantenimiento dentro del sistema productivo.
Programación: su
objetivo es el de señalar cuando se deben realizar las diferentes instrucciones
técnicas de cada objeto de mantenimiento del sistema productivo.
4.- Caso: En una estación de flujo se desea saber y
estudiar la confiabilidad operacional de los equipos que conforman sus
sistemas, englobando procesos, diseño, mantenimiento y factores humanos definir
cuál es la técnica cuantitativa a aplicar para generar una decisión más aun
cuando la empresa le interesa mantener los equipos en el tiempo: a.- Establecer
la técnica. b.- Establecer los pasos. c.- cuál es la decisión que generaría el
resultado de esa técnica. (4 ptos)
a.- Establecer la técnica
a) La regresión lineal.
Es un procedimiento estadístico que busca
establecer una relación directa o inversa entre dos o más variables. Presenta
la ventaja de que puedes hacer una predicción del comportamiento de alguna
variable en un determinado punto o momento.
b.- Establecer los pasos.
b) La técnica del análisis de regresión está definida por los siguientes pasos:
1) selección tanto de la medida de costos (o producto) como de variables
exógenas.
2) estimación de la función de costos (o producción) del sector.
3) cálculo del coeficiente de eficiencia correspondiente a cada empresa dentro del sector.
c.- cuál es la decisión que generaría el resultado de esa técnica.
c
La producción proyectada en comparación con la
producción real brinda la medida del desempeño relativo. Luego, puede evaluarse
estadísticamente la calidad de estos resultados para ofrecerles a los
encargados de formular políticas un marco para la evaluación de la empresa y la
mejora continua de la misma.

Revisado 6/10
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